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麥斯克公司:大力實施“大規模集成電路硅基底智能制造新模式”項目 打造硅材料智能工廠“樣板間”

來源:洛陽日報 發布時間:2017年07月14日

        最近,一個好消息在位于高新區的麥斯克電子材料有限公司內傳播——

        該公司的“大規模集成電路硅基底智能制造新模式”項目從激烈競爭中脫穎而出,成功入選2017年智能制造綜合標準化與新模式應用擬立項項目,將獲得國家2000萬元獎勵資金。

        硅基底功能材料是制造集成電路的主要材料,是保障我國信息技術產業安全穩定發展和國民經濟持續發展的基礎性材料。然而,由于傳統制造模式對過程質量控制手段不足,致使硅基底材料生產存在生產效率低、質量水平低和穩定性差等問題,產品不能滿足高性能集成電路制造要求。

        “舉例來說,硅片總厚度變化是衡量硅片的重要指標。一片硅片上最高測量八千個點,所有點的厚度偏差不超過2個微米,這只是高性能硅片的一個要求而已。”麥斯克公司行政辦公室經理助理朱賓賓說,依靠傳統生產工藝和技術手段很難達到高性能的要求,整個行業亟待新模式的洗禮。

        自去年起,洛陽單晶硅集團有限責任公司子公司麥斯克公司聯合機械工業第六設計研究院、鄭州鄭大智能科技股份有限公司等單位,聯手實施“大規模集成電路硅基底智能制造新模式”項目。

        該項目投資2.6億元,計劃于今年下半年開始智能工廠升級改造工作,2019年建成投用。項目將建成國內外領先的數字化、智能化大規模集成電路硅基底材料生產的智能工廠,實現年產120兆/平方英寸硅基底材料的生產能力,產品技術及性能指標達到國際領先水平,實現產品柔性化智能制造,帶動整個行業的傳統制造模式進行智能化升級。

        新模式新在哪里?智能制造體現在哪些方面?

        在麥斯克公司生產車間,朱賓賓介紹,在傳統制造模式下,各個設備之間無法互聯,要想實現智能制造,首先要實現所有設備的信息化和互聯互通,打破信息“孤島”,就像一整張大網一樣,實現各環節之間信息有效傳遞。

        “主要設備通過安裝傳感器、進行信息化改造等手段,實現信息的數據化,工作人員可以輕松抓取數據,對其進行分析。”朱賓賓說,更重要的是每個設備都能接收系統傳來的數字化指令,并將數字化指令轉化為具體動作并驅動機器執行。

        在生產制造、過程管理等單個環節實現信息化的基礎上,生產制造、運營管理甚至員工考核全部由信息化系統來執行,推動整個生產和經營管理模式變革。和人工安排生產相比,系統可自動選擇最有效率的工作模式,安排生產過程,讓機器的空置率降到最低,顯著提高工作效率,降低產品的不良率。

        “比如,以往產品生產現場需要人工一直盯著,現在我們就可以給設備設置報警系統,一旦數值超過警戒線,機器自動報警或停機,這樣產品質量更容易把控。”朱賓賓表示。

按照項目建設預期目標,該項目建成后,麥斯克公司大規模集成電路硅基底的生產效率將提高25%,運營成本降低28%,產品升級周期縮短35%,產品不良率降低27%,單位產值能耗降低20%……

        “我們不僅要建設一個硅基底材料樣板間式的智能工廠,還要向全行業推廣智能制造的新模式,進而帶動整個行業的轉型升級。”麥斯克公司負責人史建強信心滿滿地說。(記者 孫小蕊 通訊員 邢維京 賈蒙飛)


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